Auto-construção de cerca de policarbonato

Para a construção de cercas no arsenal do desenvolvedor há uma massa de materiais confiáveis ​​e comprovados ao longo dos anos: madeira, metal, tijolo, rede. Apesar disso, os proprietários modernos estão cada vez mais prestando atenção a novos tipos de cercas, entre as quais a cerca de policarbonato está assumindo a liderança com segurança.

Em termos de características operacionais, a lâmina de policarbonato supera a madeira e o metal, pois não é de forma alguma suscetível às influências atmosféricas negativas. O polímero é barato, leve, durável, transparente o suficiente, não requer acabamento. Essas propriedades o tornam um candidato ideal para aplicações de construção. Esta publicação explicará como fazer você mesmo uma bela e durável cerca de folha de policarbonato e dará recomendações sobre a escolha do material.

Características principais

O policarbonato é um material polímero sintético produzido na forma de folhas (painéis) de vários comprimentos de 3 a 12 m. A largura do painel, adotada pelas normas, é de 210 cm. Na construção moderna, são utilizados dois tipos de folhas de policarbonato :

1. Celular. Possui estrutura em favo de mel. As placas externas são interconectadas por reforços retos ou em forma de X. O comprimento e a espessura da folha variam dependendo do tipo de material (3-40 mm).
2. Monolítico. É um material homogêneo transparente ou translúcido de resistência aumentada. Espessura de 1 a 12 mm.

A folha de policarbonato estruturado (favo de mel) está disponível em uma ampla variedade de variações de cores, facilitando a escolha para a implementação de qualquer solução de design.

Vantagens e desvantagens do polímero sintético

As principais vantagens do material incluem:

• baixo peso, que não requer uma estrutura de suporte potente;
• resistência à corrosão e influências atmosféricas externas;
• resistência ao estresse mecânico, a estrutura viscosa do material não permite que o polímero se rache com o impacto, o policarbonato é 200 vezes mais forte que o vidro;
• boa transmissão de luz, o plástico transparente transmite até 90% da luz natural;
• baixa condutividade térmica;
• resistência química;
• uma ampla faixa de temperaturas de operação, o polímero pode ser usado em temperaturas de -50 a + 120 ° C sem perder seu desempenho;
• facilidade de atendimento, que se resume na lavagem periódica com água e sabão.

Todas essas qualidades fazem do policarbonato um excelente material para a construção de cercas, estufas, galpões, estruturas cobertas, etc. As cercas de policarbonato em perfil de metal desempenham muito bem sua função principal - proteger o local da entrada não autorizada. Devido à sua estrutura celular, absorvem perfeitamente os ruídos da rua, protegendo os proprietários do ruído.

A principal desvantagem do policarbonato, como, na verdade, de todos os polímeros sintéticos, é a destruição sob a influência da radiação UV.

Diante disso, os fabricantes modernos cobrem esse material com uma camada protetora especial. Além disso, o polímero sintético tem um coeficiente de expansão térmica bastante alto. É por isso que as cercas de policarbonato são feitas apenas em seções separadas. Uma moldura de metal soldada ou alvenaria é usada como estrutura de suporte de tal cerca.

Tecnologia de montagem de cerca de policarbonato de folha

O processo de erguer cercas feitas de folha de polímero difere pouco da tecnologia de erguer cercas a partir de uma folha perfilada e tem a seguinte aparência:

• marcações de perímetro;
• preparação de furos de profundidade e diâmetro adequados;
• instalação de pilares de sustentação;
• fixação aos suportes transversais do lag;
• instalação de placas de policarbonato.

Para criar cercas externas, é preferível usar um material de folha monolítico que tenha alta resistência e capacidade de dobrar sem comprometer as características. Se você quer fazer uma bela e transparente cerca de policarbonato entre vizinhos do país, pode optar por uma opção econômica - painéis estruturados.

Preparação de material

Para os suportes, será necessário um tubo perfilado de metal com seção de 60 x 60 mm e espessura de parede de 2 mm. O comprimento dos pilares de suporte depende da altura prevista da vedação, da profundidade da colocação e do método de fixação dos suportes no solo.

Para toras transversais, é necessário adquirir um tubo de metal perfilado com seção de 40 x 40 mm ou 25 x 50 mm. A espessura da parede não é inferior a 1 mm.

Ao escolher a espessura da folha de polímero para cercas, deve-se ser orientado pela distância entre os jumpers. A variante ideal do quadro: três jumpers com um passo de 600 - 1000 mm com uma distância entre os suportes de 3 M. A espessura mínima do policarbonato celular é de 8 mm.

Além disso, você precisará de perfis para painéis estruturados, cujo tipo deve ser selecionado de acordo com a espessura do material, construção e fixação da cerca de policarbonato. Uma foto de variedades possíveis é mostrada claramente abaixo.

Se os pilares de sustentação forem concretados, é necessário estocar brita, cimento e areia para criar uma solução. Não devemos esquecer a ferramenta: broca; nível, fio de prumo, fita métrica, pá, broca com um conjunto de brocas, Chave de fenda com um conjunto de brocas, moedor, máquina de solda e fixadores.

Estágios de montagem de uma cerca de folha de policarbonato

Depois de preparar o material, você pode prosseguir para a confecção direta de uma cerca de policarbonato com suas próprias mãos.

Etapa número 1 - marcando o perímetro do local

Determinamos os cantos da cerca e colocamos os pinos entre os quais o cabo deve ser puxado. Determine os pontos de montagem dos pilares de suporte. O passo recomendado é de 3 m entre os centros de futuras reentrâncias.

Etapa número 2 - instalação de pilares de suporte

Perfuramos poços nos locais designados. A profundidade média não deve ser inferior a 1/3 do comprimento total do poste.

Ao determinar a profundidade de instalação dos apoios, vale a pena considerar os indicadores de profundidade de congelamento do solo para uma determinada região. Para solos elevados, a melhor opção de fixação dos suportes seria uma fundação em faixa com reforço total da estrutura.

No fundo de cada poço colocamos uma camada de areia ou telas. A espessura da camada é de 10-15 cm. Processamos a parte subterrânea de cada suporte com betume ou envolvemos com material de cobertura para evitar o contato do metal com a umidade. Instalamos suportes de sustentação no poço preparado, nivelamos com um nível e um fio de prumo, fixamos com fragmentos de tijolos e colocamos concreto. Dependendo das condições climáticas e da temperatura do ar, o período de solidificação completa do concreto varia de 23 a 30 dias.

Etapa número 3 - criando a moldura da cerca

Soldamos jumpers horizontais (toras) aos postes de suporte. A distância entre as defasagens depende da altura da cerca de policarbonato. Se a altura da cerca for maior que 1,5 m, recomenda-se a instalação de três jumpers, com uma distância entre eles de 60 a 100 cm.

Se não for possível usar uma máquina de solda para fixar os jumpers, então é perfeitamente admissível fixá-los aos racks com parafusos auto-roscantes para metal, instalando o tubo nas "prateleiras" de um canto de metal e fixando-o cuidadosamente .

Após a montagem da estrutura, a moldura é tratada contra ferrugem, as costuras são limpas e pintadas.

Estágio 4 - fixação de painéis de policarbonato

Marcamos e cortamos o material no painel no tamanho desejado. Para cortar, você pode usar uma serra para metal com um dente fino com espalhamento mínimo ou uma serra de vaivém (definindo o movimento da lâmina - sem balançar). Colocamos um perfil final (UP) nas extremidades de cada peça obtida. Fazemos furos nos pontos de fixação ao quadro. O passo entre os furos é de 300 mm.

Para reduzir o risco de rachaduras no policarbonato celular, todos os pontos de fixação devem ser feitos a no máximo 40 mm da borda do material.

Não devemos nos esquecer da expansão térmica do polímero favo de mel, que pode chegar a 10 mm no sentido das câmaras de ar. Para evitar a deformação da cerca, deixe um espaço térmico (5 mm) entre as folhas. Ao expandir, rachaduras também podem se formar nos pontos de fixação. É por isso que se recomenda o uso de lavadoras térmicas especiais. A estrutura de montagem é mostrada na figura abaixo.

Para neutralizar possíveis dilatações térmicas, pode-se fixar os painéis com mel através do perfil de conexão.

Levando em consideração a possível deformação do material com a exposição à temperatura, os especialistas recomendam a utilização de uma moldura soldada a partir de um canto para fixação de policarbonato, no qual o material será rigidamente fixado apenas na parte central de cada seção. Um exemplo de tal design é mostrado na foto.

A última etapa da auto-montagem de uma cerca de policarbonato é a liberação do material do filme de transporte, que protegia os painéis de arranhões e lascas durante todo o processo. Isso conclui a criação da cerca. O principal é a limpeza oportuna da sujeira e a verificação regular da integridade de toda a estrutura.